產品參數

一、菏澤閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來（lái）實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好（hǎo）閥（fá）門液（yè）壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門（mén）液壓（yā）機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接（jiē）點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外（wài）殼（ké）之（zhī）距離必須（xū）大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁（jìn）歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取（qǔ）措施，並仔細加以（yǐ）記（jì）錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(菏澤閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封測（cè）試完（wán）畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤，進（jìn）到（dào）被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。