產品（pǐn）參數

一、菏澤閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的一種先進（jìn）理想的菏澤閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的（de）控（kòng）製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即（jí）停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(菏澤閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。