產品參數

一、菏澤閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的菏澤閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向（xiàng），是（shì）否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動（dòng）作（zuò），檢（jiǎn）查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要（yào）確保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(菏澤閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測（cè）試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。