產品參數

一、菏澤閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的菏澤閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值（zhí）超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表必須經（jīng）當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(菏澤閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。