產（chǎn）品參數

一、菏（hé）澤閥門（mén）液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的菏澤閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地（dì）計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(菏澤（zé）閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。