產品參數

一、濟南閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟南閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(濟南閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門（mén）卸下（xià）。