產品參（cān）數

一、煙台閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）煙台閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗（yàn）完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測（cè）試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不（bú）的被試閥門(煙台閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。