產品參數（shù）

一、菏澤閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的菏澤閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月（yuè）既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(菏澤閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。