產品參數（shù）

一、濟寧閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟寧（níng）閥門（mén）試（shì）壓檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準（zhǔn）規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下（xià）使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟寧（níng）閥門試壓機（jī）)，調（diào）整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。