產品參數

一（yī）、淄博閥（fá）門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想的淄博閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻（zhī）要（yào）是幹淨的水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(淄博閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密（mì）封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥（fá）門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。