產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的濟寧閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓（yā）力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟寧閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。