產品（pǐn）參數

一、東營閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的東營（yíng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下（xià）。