產（chǎn）品參數

一、濰坊閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附（fù）加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環（huán）係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。