產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台（tái）是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥（fá）門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便（biàn），不汙染（rǎn）環境等優點（diǎn），因而應用廣（guǎng）泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必須嚴（yán）格檢查（chá）限位裝置是（shì）否（fǒu）靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專（zhuān）門人員定期（qī）對液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試閥門(淄（zī）博閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。