產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試（shì）要（yào）求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極（jí）限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必（bì）須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由專（zhuān）門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇（zé）通（tōng）徑大（dà）不（bú）的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。