產（chǎn）品參數

一、棗莊閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功（gōng）能完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分，在與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好（hǎo）電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤（gōu）降（jiàng）至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉（lā）斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。