產品參數

一、濰坊閥門（mén）液壓測試（shì）台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技術（shù）的基（jī）礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的（de）標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機（jī）介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當（dāng）吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對（duì）液壓閥門測（cè）試台（tái）進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施（shī），並仔細（xì）加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(濰（wéi）坊閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。