產品參數

一、東營閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有（yǒu）功能（néng）完（wán）善、性能穩定、自動化程度（dù）高（gāo）等特點。

閥門（mén）液壓測試台全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門（mén）液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵（miàn）定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測（cè）閥（fá）門（mén）無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統（tǒng）、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）閥門液壓測試台（tái）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠（kào），當吊（diào）鉤（gōu）升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱（zòng）者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。