產品參（cān）數

一、東營（yíng）閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司（sī）在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門（mén）不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在（zài）使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓（yā）閥門測試（shì）台（tái）進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(東營閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。