產品參數（shù）

一、菏澤閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質（zhì）循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油（yóu）缸（gāng）直（zhí）接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台（tái）的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊（diào）鉤（gōu）升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(菏澤閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。