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球體研磨機 

在球體研（yán）磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質（zhì）量達到（dào）技術要求。應該注意的是（shì），不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以（yǐ）提（tí）高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有（yǒu）洗塵裝置,可減少工業汙染（rǎn）,有利於工（gōng）作人（rén）員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨（mó）機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需（xū）要在實踐中（zhōng）不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨（mó）偏的想（xiǎng）象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或（huò）是研具尺寸角（jiǎo）度有（yǒu）偏差所致。由（yóu）於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研（yán）磨液（yè）又僅是一般的煤油（yóu）和機油。因此，正確地選用研磨（mó）劑最關鍵的一（yī）環是正確（què）地選用（yòng）磨料。

球體常用磨料（liào）：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又（yòu）稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽（xiù）鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化（huà）矽有綠色及黑色兩（liǎng）種，其（qí）硬度比氧化鋁高。綠（lǜ）色碳化矽適用於研磨硬質合（hé）金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃（huáng）銅等（děng）。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金（jīn）剛石粉末而（ér）比（bǐ）碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金（jīn），研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧（yǎng）化鉻（Cr2O3） 氧（yǎng）化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常（cháng）使用氧化鉻（gè），一般（bān）也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥（fá）門磨料，但硬度及研（yán）磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化（huà）鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮（lún）C，它是最硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆（kē）粒尺寸大小）的粗細（xì）對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著（zhe）的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不（bú）高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研（yán）磨餘量小，工件表麵（miàn）粗糙度的（de）要求高，可采用細粒度的磨（mó）料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨劑，通（tōng）常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用（yòng）1/3煤油加2/3機油與磨料調合（hé）成的（de）研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油與磨料調合成的研（yán）磨劑可用於精研（yán）。當研磨硬度較高的工件時，使用（yòng）上述研磨（mó）劑的效果就不夠理想。這時（shí），可采用（yòng）三份磨料調合起來，冷卻後形成（chéng）糊狀，使（shǐ）用時再適當加些煤油或汽油調勻。