英（yīng）文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況： 替（tì）代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部（bù）門： 中華人民共和國質（zhì）量（liàng）監（jiān）督檢（jiǎn）驗檢疫總局（jú） 中國標準化管理委員會

實施（shī）日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會

主管部門： 中國機械工業聯（lián）合會

起草單位： 合肥通用機（jī）械研究院、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言（yán）

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列（liè）出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改（gǎi）: 

---調整了標準的條（tiáo）款編寫順序,例如:試驗介質本標準（zhǔn）集（jí）中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準（zhǔn）名（míng）稱修改為（wéi）《工業閥門 壓力（lì）試驗》(按國際標準的（de）名稱); 

---增加（jiā）允許（xǔ）工作壓差、雙關雙斷閥門等（děng）術語解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規定章節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要（yào）求章節中的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由（yóu）全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草單位:合肥通用（yòng）機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準（zhǔn）所代替標（biāo）準的曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的（de）選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表（biǎo）麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求（qiú）、試驗方法和（hé）步驟以及試（shì）驗結果要（yào）求（qiú）。 

本標準（zhǔn）適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型的（de）閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗（yàn）  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗（yàn）  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試（shì）驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體的溫度。除另有（yǒu）特別的規定外，溫（wēn）度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的（de）組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字（zì）組合的（de）尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無因次的整數（shù）數字組成（chéng）。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性能和尺寸特性相關、用（yòng）於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和（hé）後（hòu）跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表（biǎo）示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大允許工作壓力（lì）的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品（pǐn）標（biāo）準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門（mén）密（mì）封副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩端壓力差（chà）；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門（mén）的更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉（bì）時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間（jiān），能通過閥（fá）體上（shàng）螺（luó）孔能將兩個密封副之（zhī）間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需要在（zài）製造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其（qí）代（dài）表的（de）壓力試（shì）驗檢查（chá），再試（shì）驗時（shí），已塗漆的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項（xiàng）目

    當買（mǎi）方有（yǒu）要求時，可進行按（àn）表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥門（mén）製造廠在（zài）閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設（shè）備，不應（yīng）有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如（rú）對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓（yā）力測量裝置

    用於測（cè）量試驗介質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行（háng）無密封作用的化學防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於（yú）已塗過（guò）漆的庫存閥門，如果（guǒ）重（chóng）新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內（nèi）腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應采取安（ān）全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行（háng）氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是（shì）閥門（mén）殼體材料（liào）在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗（yàn）壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體（tǐ）材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有（yǒu）更大允許（xǔ）工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按（àn）更大允許工作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體（tǐ）密封試驗或試驗壓力按閥門（mén）銘牌標示（shì）的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試（shì）驗持續時間內（nèi）維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條（tiáo）的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的（de）書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗（yàn）是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方（fāng）有要求時，應提供閥門能通過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥（fá），應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥（fá）門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥門，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密（mì）封（fēng）試驗為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力持續時間（jiān）、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計（jì）算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選（xuǎn）擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗項目（mù）要求

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗；

注3：彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可（kě）能降低（dī）其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿（mǎn）足（zú）具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時（shí），應將體腔內的（de）空氣（qì）排淨。逐（zhú）漸加（jiā）壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時（shí）間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥（fá）杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥（fá）杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液（yè）體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞（sāi）閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的（de）。為（wéi）防止密封麵被（bèi）劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結（jié）構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥（fá）類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的（de）規定。除止回閥外，對（duì）規（guī）定了介質流（liú）向的閥門，應按規定的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不（bú）允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和（hé）任何固定（dìng）的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液（yè）體，則（zé）不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵（miàn）潮濕。如果試驗介質是空氣或（huò）其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓（yā）密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損（sǔn）傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作（zuò）為結構上的（de）損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關（guān）工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質（zhì）B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用（yòng）於金屬密封（fēng）副的止回（huí）閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供（gòng）一份（fèn）證明閥門產（chǎn）品符合定單的合格證書（shū）。