產品參數（shù）

一、滄州閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定（dìng）、自動化程度高等特（tè）點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液（yè）壓（yā）測試台的（de）外形（xíng）結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(滄（cāng）州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。