產品參數

一、張家口閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體（tǐ）介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自（zì）動化程度高（gāo）等特（tè）點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一（yī）種先（xiān）進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的（de）外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(張家口閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試（shì）壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。