產品參數

一、唐山（shān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層（céng）固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試閥門(唐山閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測（cè）試完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。