產品參數

一、石家莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程（chéng）度（dù）高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形（xíng）結構示意圖：

使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑（jìng）大不的（de）被試閥門(石家莊（zhuāng）閥門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液（yè）壓係（xì）統減壓（yā）閥（fá）J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。