因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品設計下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門設計提（tí）出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原料的特征參考合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的（de）流動（dòng）性差，設計選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應有（yǒu）圓弧和必須的斜度確（què）保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確（què）認閥體最小壁厚時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要（yào）參考（kǎo）生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模便（biàn）利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱（rè）解決的需要應依（yī）據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下（xià）等並劃定（dìng）1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰當加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要（yào）有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具（jù）締造前提，以減（jiǎn）小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。