閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產（chǎn）周期一（yī）般為三天。製造出來的（de）閥門必須經過各種性能測試。最重（chóng）要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以（yǐ）下原則（zé）和注意（yì）事（shì）項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗（yàn），但閥體（tǐ）、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後（hòu）應進（jìn）行強度（dù）試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應符（fú）合規範和有關規定。白城閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進（jìn）行（háng）強度和密封性試（shì）驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度（dù）試驗和（hé）密（mì）封性試（shì）驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門（mén）應（yīng）持續5min。小口徑閥門（mén）的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑（yí）問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體（tǐ）、閥蓋不允許（xǔ）出現冒汗、滲（shèn）漏現象。閥（fá）門的密封（fēng）性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和（hé）規定（dìng）允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站（zhàn）閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要（yào）求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允（yǔn）許突然（rán）、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接（jiē）形式（shì）的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用錐（zhuī）麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填（tián）料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時（shí），除旋塞閥允（yǔn）許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵（miàn）塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取（qǔ）出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏。用（yòng）氣體作試（shì）驗時，在填料函中盛水檢查（chá）。作填料密封性試驗時，不（bú）允許上密封處於密位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門，檢驗其（qí）密封性時，應先用驅動裝置（zhì）關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試（shì）驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在（zài）主閥上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和密封性試驗;主閥（fá）關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥（fá）門關閉力僅允許以（yǐ）一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於（yú）320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門試壓完成後（hòu），應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。