閥門的生產是一個既（jì）複雜又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥（fá）、蝶閥等普（pǔ）通閥門的生產周期一般為（wéi）三天。製（zhì）造出來的（de）閥門必須（xū）經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗（yàn）是閥門所能承受（shòu）的壓力值是（shì）否符合生產規定的要求。一般情況下（xià），閥門的試壓（yā）必須遵守以下原則和（hé）注意事項：

(1)一般（bān）情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後（hòu）應進行強度試驗。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範（fàn）和有關規定。鎮江（jiāng）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進（jìn）行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度（dù）試驗和（hé）密封性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試（shì）驗時間可相應較長。測試過程（chéng）中（zhōng），如（rú）有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不（bú）允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門（mén）等則需要進行兩（liǎng）次。試驗（yàn）時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥（fá）門、電站閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要（yào）求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安（ān）裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接（jiē）連接形式的閥（fá）門，盲板（bǎn）試（shì）壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的（de）密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵（miàn）塗油外，其他（tā）閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板（bǎn）對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生（shēng）變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還（hái）會破損)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中（zhōng）盛（shèng）水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝（zhuāng）置的閥（fá）門，檢驗其密封性時，應先用（yòng）驅動裝置關閉（bì）閥門（mén），然後（hòu）再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥（fá）門後還應（yīng）進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗和密封性試驗後（hòu）裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關（guān）閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不（bú）能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允（yǔn）許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完（wán）成後（hòu），應及時排除（chú）閥門（mén）內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。