產（chǎn）品參數

浙江閥瓣研磨機分類（lèi）

閥門密封研磨設備分類主要有行星式研磨機、振動式研磨機、旋轉式研磨機、齒輪式（shì）研磨機等。

適用於閥體內的（de）密封麵或錐麵、球形密（mì）封麵的研磨機

①閘（zhá）閥閥體研磨機

②旋（xuán）塞（sāi）閥體研磨機

③球麵閥體研磨機

④調節（jiē）閥體研磨機

維修型閥門密封研磨設（shè）備

維修型閥門密封研磨設備主要供閥（fá）門維修現場進行（háng）閥（fá）門密封麵的研磨。閥門檢修後，應（yīng）進行水壓試驗檢查其嚴密性。水壓（yā）試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後（hòu）把壓力降至工作壓力進行檢查（chá）。若發現泄漏，應再次進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格（gé）。主要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止閥研（yán）磨（mó）機

③閘閥雙麵研磨機

④可（kě）調閘板研磨機（jī）

閥門研磨（mó）過程

  閥門研磨過程實質（zhì）上是不用車床的切削過（guò）程（chéng），閥頭或（huò）閥座上的麻點或小孔深度（dù）一般都在0.5mm以內（nèi），可（kě）以采用研磨的方法進行檢修。研（yán）磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

  閥門粗磨（mó）是為了消除密封（fēng）麵上的擦傷、壓痕（hén）、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平整度和一定的光潔度，為密封麵的中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗（cū）粒砂（shā）紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度（dù）粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平（píng）整地（dì）把閥頭或閥座的麻（má）點去掉即可。

  閥門中磨（mó）是為了消除密封麵上的粗紋路，進（jìn）一步提高密封麵的（de）平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細（xì）粒研（yán）磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度；同時應（yīng）更換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接（jiē）觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在（zài）閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉（zhuǎn）一圈，應把鉛筆線抹去。

  閥門細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提高密封麵的（de）光（guāng）潔度。細磨時可用W5或（huò）更細的微份與機油、煤油等稀釋後，用閥門的閥頭對（duì）著閥門的閥座進行研磨，而不（bú）用演（yǎn）劇，這（zhè）樣更有利於（yú）密封麵的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地（dì）磨一會兒，必（bì）須檢查一次（cì），待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很（hěn）細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候（hòu），再用（yòng）機油輕輕（qīng）地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝（zhuāng），以免破壞一磨好的閥頭（tóu）。

  手工閥門研磨不管粗研還是（shì）細研，均（jun1）是始終貫穿提（tí）起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相（xiàng）結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒（lì）軌跡重複，使研具和密封（fēng）麵得到均勻的磨（mó）削，提高密封麵的平整度和光潔度（dù）。