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寧波（bō）閥（fá）瓣研磨機分類

閥門密封研磨設備分類主要有行（háng）星式研磨機、振動式研磨機、旋轉式研磨機、齒（chǐ）輪式研磨機等。

適用於閥體內的密封麵或錐麵、球形密封麵的研磨機

①閘閥閥體研磨機

②旋塞閥體研磨機

③球麵閥體研磨機

④調節閥體研磨機

維修（xiū）型閥門密封研（yán）磨設備

維（wéi）修型閥（fá）門密封（fēng）研磨設備主要供（gòng）閥門維修現場進行閥門密封麵的研磨。閥門檢（jiǎn）修後，應進行水（shuǐ）壓試驗（yàn）檢查其嚴密性。水壓試驗的試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工作（zuò）壓力進（jìn）行檢查。若發現泄漏，應再次（cì）進行閥門檢修試驗與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止（zhǐ）閥研磨（mó）機

③閘閥（fá）雙麵研磨機

④可調閘板研磨機

閥門研磨過程

  閥門研（yán）磨過程實（shí）質上是不用車（chē）床的（de）切削過（guò）程，閥頭或閥座上的麻（má）點或小孔（kǒng）深度（dù）一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨（mó）和細磨。

  閥門粗磨是為了消除密封（fēng）麵上的（de）擦傷（shāng）、壓痕、蝕點等（děng）缺陷，使密封麵得到較高平整度和一定（dìng）的光潔度，為密（mì）封麵的中磨打下基（jī）礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度（dù）粗（cū），切（qiē）削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗（cū）磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

  閥（fá）門中磨是為了消除密封（fēng）麵上的粗紋路，進一步（bù）提高密封麵的平整度和光潔度（dù）。采用細粒砂（shā）紙或細粒研（yán）磨膏（gāo），其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研具應清潔幹淨。中磨完後，閥門的接觸平麵（miàn）應達到光（guāng）亮。如用（yòng）鉛筆在閥頭或閥（fá）座上劃幾道，將（jiāng）閥（fá）頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛（qiān）筆線抹去。

  閥（fá）門細磨是閥門研磨的最後一道工序，主要是提（tí）高密封麵的光潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後（hòu），用閥（fá）門的閥頭（tóu）對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣（yàng）更有利於密封麵的密合。研磨時一般順（shùn）時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右（yòu），輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光（guāng），並在閥頭和閥座上可以看到（dào）一圈很細的線（xiàn），顏色達到黑亮黑亮的時候，再用（yòng）機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即可。研磨（mó）完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝（zhuāng），以免破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門研磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提（tí）起、放下（xià）；旋（xuán）轉、往複；輕（qīng）敲、換向（xiàng）等（děng）操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡（jì）重複，使研具和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平（píng）整度和光潔度。