一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補（bǔ）過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安（ān）全閥門（mén），其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說（shuō）明書（shū）和有關規程的規定。閥門安（ān）裝之前應在張（zhāng）家口閥（fá）門液壓測試（shì）台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試（shì）壓常用的介（jiè）質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各類工業（yè）閥門含氣動（dòng）閥門的試壓方法如下：

截止閥和節（jiē）流閥的強（qiáng）度試驗，通常將組裝（zhuāng）好的閥門（mén）放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和（hé）閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試（shì）驗隻做截止閥（fá）。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查填（tián）料和墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端（duān）檢（jiǎn）查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者（zhě）直接（jiē）往（wǎng）閥（fá）蓋上的堵頭內注入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法（fǎ）叫（jiào）做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥（fá）門試驗（yàn）壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭（tóu），作（zuò）以上重複（fù）試驗至合格為止。
氣動閘（zhá）閥填料和墊片處密封性試驗（yàn）應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引入試驗介質，另（lìng）一（yī）端封（fēng）閉（bì）；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得（dé）有（yǒu）滲漏現象。然後從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封（fēng）性試驗：在試驗前將球（qiú）體空載轉動（dòng）幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓（yā）力（lì）表檢查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在（zài）規定（dìng）時問內，沒有降壓（yā）現象為合格（gé）；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊（diàn）片處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進（jìn）行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗（yàn）時，介質從一端引入（rù），封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端進行檢查，然後（hòu）將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等（děng），將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗（tú）一層非酸性稀潤滑油，在（zài）規定時間內未發現滲漏和擴（kuò）大（dà）的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時間可短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封（fēng）性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其他密（mì）封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密（mì）封處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗（yàn）從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進（jìn）行檢查，無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時（shí），從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他（tā）閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端（duān）引入，其他端封閉。在規（guī）定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體（tǐ）用閥以（yǐ）水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置（zhì）的（de）安全閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。
       密（mì）封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次（cì）數不少於兩次，在規定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼（tiē）在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試（shì）驗次數不（bú）少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的（de）各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件（jiàn）試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試（shì）驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的更高工（gōng）作壓（yā）力進行。進口壓力（lì）與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後（hòu），逐（zhú）漸調節該（gāi）閥的（de）調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範（fàn）圍內（nèi）能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉（bì）閥後截斷閥，出口壓力（lì）為（wéi）更高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符（fú）合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符（fú）合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。