一般（bān）情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試（shì）驗。對於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓（yā）力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應在邯鄲（dān）閥門液壓測試台上（shàng）作閥（fá）門強（qiáng）度試驗和閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥（fá）門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單（dān）件進（jìn）行（háng）強度試驗。 密封（fēng）性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下一端引入至（zhì）規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先（xiān）做強度試驗，然（rán）後（hòu）降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填（tián）料和墊（diàn）片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟（qǐ），使（shǐ）閥內壓力升至規定值；然後關（guān）閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側（cè）密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一（yī）種（zhǒng）方法是將閘板開（kāi）啟，使閥門（mén）試（shì）驗壓力升至規定（dìng）值；然後關閘（zhá）板（bǎn），打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格為止。
氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式（shì）球閥密封（fēng）性試驗：將閥處於半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一（yī）端封閉；將（jiāng）球體轉動（dòng）幾次，閥門處（chù）於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填（tián）料和墊片處密封性能，不得有（yǒu）滲（shèn）漏現（xiàn）象。然後（hòu）從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再（zài）從另一端引入試（shì）驗（yàn）介質，重複上述（shù）試驗。 然後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩端封閉（bì），內腔充（chōng）滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行（háng）密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通（tōng）路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通路壓力（lì）相等（děng），將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然後將（jiāng）塞子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相（xiàng）等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其（qí）他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試驗應（yīng）從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開（kāi）啟，另一端封閉，注入壓力至（zhì）規定值；檢查填（tián）料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的（de）蝶閥可不做密（mì）封性能試驗（yàn）。

隔（gé）膜（mó）閥強度（dù）試驗從任（rèn）一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定（dìng）值後，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封（fēng）性（xìng）試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

 止（zhǐ）回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥（fá）瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平（píng）行的位置（zhì）。
       強度（dù）試驗時，從進口（kǒu）端引（yǐn）入試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無（wú）滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引（yǐn）入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端（duān）引入，其他端（duān）封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他（tā）氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗壓力進行試驗，其次數（shù）不少於兩次，在（zài）規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二（èr）是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次（cì）數不少於3次，符合規（guī）定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度（dù）試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與（yǔ）組件焊接後，應用減壓閥後更高壓（yā）力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按（àn）實際工作介質進行。用空（kōng）氣（qì）或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出口壓力在更大（dà）與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有（yǒu）停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓（yā）力為更高和更低值，在2min內，其（qí）出（chū）口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時（shí），閥後管道容積（jī）符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格。