一般情況下，工（gōng）業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其（qí）說（shuō）明書（shū）和有關（guān）規程的（de）規定。閥門安裝之前應在滄州閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各（gè）類工業閥門（mén）含（hán）氣動閥門的試（shì）壓方法（fǎ）如（rú）下：

截止閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入（rù）介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從（cóng）閥瓣底下一端引入至（zhì）規（guī）定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗（yàn），然後（hòu）降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥（fá）內（nèi）壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直（zhí）接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板（bǎn）兩側密封處。以上方（fāng）法叫（jiào）做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜（yí）在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關（guān）閘（zhá）板，打開一端盲板，檢查密封（fēng）麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處密封（fēng）性（xìng）試驗應在閘板密封性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處（chù）於半開狀態，一端（duān）引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述（shù）試驗。

② 固定式（shì）球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球（qiú）體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介（jiè）質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持（chí）腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應（yīng）保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允（yǔn）許在密封麵上（shàng）塗（tú）一層（céng）非（fēi）酸（suān）性稀潤滑（huá）油（yóu），在（zài）規（guī）定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般（bān）按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥應（yīng）以（yǐ）1．25倍工作壓（yā）力進行空（kōng）氣（qì）密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥可不（bú）做密（mì）封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗從任一端引入（rù）介（jiè）質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然後降壓至密封（fēng）性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢（jiǎn）查（chá），無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥通道軸線和閥瓣軸（zhóu）線處於（yú）與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性試驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時（shí）間內閥體（tǐ）和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性（xìng）試驗（yàn）和（hé）定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試驗介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗（yàn）壓力進行試驗（yàn），其（qí）次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡為合格。 安（ān）全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥的（de）各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波紋管與組（zǔ）件焊接後，應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實（shí）際工作介質進（jìn）行。用空（kōng）氣或水試驗時（shí），以公稱（chēng）壓力（lì）的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允（yǔn）許（xǔ）的更高工（gōng）作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口（kǒu）壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象（xiàng）。對（duì）蒸汽（qì）減壓閥，當（dāng）進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥（fá）後管道容積符合表4.18中規定（dìng）為（wéi）合格；對（duì）水、空氣（qì）減壓閥（fá），當進口壓力調定後，出（chū）口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。