產品參數

焊接式營口閥門液壓測（cè）試（shì）台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試（shì）驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力（lì）試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵（bèng）的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的（de）需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體（tǐ）介質為防鏽水（shuǐ）或（huò）油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存（cún）水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前（qián），先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試（shì）台拉杆表麵（miàn）和（hé）活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機使（shǐ）用（yòng）操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置（zhì）在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照（zhào）《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到（dào）低（dī）壓要求，再（zài）按水泵（bèng）起動鈕（niǔ），進行液動供（gòng）壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣（qì）介（jiè）質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開（kāi）關（guān），開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。