產品參數

焊接式營口閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備（bèi）。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增（zēng）壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起（qǐ）動（dòng），檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要（yào）定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右（yòu）應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按（àn）鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通（tōng）徑和（hé）公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需（xū）壓（yā）力（lì）要（yào）求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多（duō）次點動，每次按動（dòng）相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施（shī）壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥（fá）門（mén）。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開（kāi）關，開啟進（jìn）氣閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試（shì）驗。