產品參數

焊接式鞍山閥（fá）門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二（èr）檔（dàng），依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確（què）保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示（shì）意（yì）圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊（hàn）接閥不會（huì）腐蝕（shí）及本（běn）機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不（bú）良現象應（yīng）立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗（yàn）介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的（de）防鏽（xiù）水（shuǐ）或油在使用（yòng）1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後（hòu）三個月（yuè）或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和（hé）公（gōng）稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將（jiāng）壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥（fá）門測試（shì）完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上的（de）閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關（guān），準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。