產品參數

焊接式盤錦閥門液壓測試台（tái）集液壓、機（jī）電、試壓（yā）及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有（yǒu）結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都（dōu）是（shì）最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台是我公司在（zài）多年（nián）生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥（fá）門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門（mén）的壓力（lì）試驗》和《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢測》的標（biāo）準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥（fá）門（mén）檢測（cè）設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔（dàng），依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測（cè）試台的外（wài）形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油（yóu）位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測（cè）試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對（duì）焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然（rán）後點動將工（gōng）件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動（dòng）相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按（àn）被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓（yā）力對（duì）照表》將（jiāng）減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管（guǎn）路上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門（mén）開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗（yàn）。