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羅浮閥門集團浙江西高泵閥(fá)有限公司

營(yíng)口焊接式閥門液壓測試台生產廠家

產品參數

焊(hàn)接式營口閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有結(jié)構合理、功能完善、操作方便等(děng)特點,焊接式閥門(mén)液壓測試台廣泛用(yòng)於公稱(chēng)通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓(yā)力32.0MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)48.0MPa。閥(fá)門生產和閥門(mén)解(jiě)體檢維修後(hòu)的最後一個工序是試壓檢測。焊接式(shì)閥門液壓測試台所采用的檢(jiǎn)測方法要依據標準或是國(guó)際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(zhǔn)(EN)以及(jí)國際標準(ISO)都是最常用的國際(jì)標準。


一、焊(hàn)接(jiē)式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是(shì)我公司在多年生產閥門檢測設備經(jīng)驗的基礎上(shàng),為(wéi)解(jiě)決閥(fá)門製造廠、閥門使用等(děng)單位(wèi)對無法(fǎ)蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和(hé)《閥門的試驗與檢測》的標準規(guī)範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門(mén)液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化(huà)工等使用、閥門維修部門等(děng)單位的一種先進理想的閥(fá)門檢(jiǎn)測設備,主要(yào)用於閥(fá)門(mén)強(qiáng)度試驗和閥門(mén)密封試(shì)驗。


焊接式營口閥門液壓測試台

二、焊接式測試台工作原(yuán)理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門(mén)測試台集液壓(yā),機(jī)械、電器、液動供水泵於一體,采用(yòng)液壓油缸壓緊。對被(bèi)試閥門進行(háng)性(xìng)能試驗。液壓係(xì)統是本測試台的動力主源,用於液壓(yā)油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進(jìn)行調節(jiē)增壓(更高液(yè)壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可(kě)靠功能滿足通(tōng)徑(jìng)大小和壓力等給不同閥門的測試。液(yè)動供(gòng)水泵裝置有(yǒu)微壓和高(gāo)中壓二檔,依照本測試操作順序,在(zài)電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門(mén)介質壓力試驗,供水泵(bèng)壓力範圍(wéi)0.4-48.0MPa,供壓介(jiè)質防鏽水或油液。本測試台底部設置(zhì)貯存水箱,確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形(xíng)結構示意圖:

焊接式營口閥門液(yè)壓測試(shì)台(tái)

三、 使用注意事項和(hé)要求

一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油(yóu)注入油箱(xiāng)、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測(cè)試焊接閥不會腐蝕(shí)及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯(zhù)水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源(yuán),按(àn)油泵起動(dòng),檢(jiǎn)查電機轉動(dòng)方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管(guǎn)路有無泄漏,發現(xiàn)不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥(fá)門時(shí),首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增(zēng)壓調節。嚴禁(jìn)增壓超高(gāo)壓(yā)工作。防止被試(shì)閥門變形損壞。 

六、液動供(gòng)壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或(huò)半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超(chāo)過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活(huó)動處,要經常加油,保持潤滑使用。

焊接(jiē)式營口閥門液(yè)壓測試台焊接式營口閥門液壓測試台焊接式(shì)營口閥門液壓測(cè)試台

焊(hàn)接閥門液壓(yā)測試機(jī)使用操作方法

一、被試閥門裝夾: 

根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調(diào)整(zhěng)好被試閥門定位架(jià)並點動工件壓緊按鈕(niǔ),將移動(dòng)檔板進到(dào)被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將(jiāng)被試閥門(mén)放置在(zài)定位架上,然後點動(dòng)將工件壓(yā)緊。 

二(èr)、試壓機壓緊增壓: 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和被試(shì)閥門(mén)壓力相同。參照《壓緊(jǐn)油缸(gāng)所需壓力對(duì)照(zhào)表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按動相隔時(shí)間需在5-10秒(miǎo)鍾左右)。 

三(sān)、液體介質施壓: 

按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節(jiē)閥調設在所需工作供(gòng)壓的位置上(shàng)。打開進水(shuǐ)閥門(mén)開關。 (檢查進(jìn)氣(qì)閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到(dào)低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所(suǒ)需壓力時(shí)自動停(tíng)止。 

四、試驗完畢泄壓: 

閥門測(cè)試完(wán)成時(shí),先關(guān)閉進水閥門開關,開啟泄(xiè)壓閥門開關,將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門(mén)。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗:

將氣源接入進氣口上,關閉水管路上(shàng)的閥門開關,開啟(qǐ)進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣介質性能試驗。

焊接式營口閥門液壓測試台

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