產品參數

焊（hàn）接式營口閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強（qiáng）度試驗（yàn）48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門（mén）解（jiě）體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上（shàng），為（wéi）解（jiě）決閥（fá）門製造廠、閥門使用等（děng）單位（wèi）對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥（fá）門檢（jiǎn）測設備,主要（yào）用於閥（fá）門（mén）強（qiáng）度試驗和閥門（mén）密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓（yā），機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行（háng）性（xìng）能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節（jiē）增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通（tōng）徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供（gòng）水泵裝置有（yǒu）微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按（àn）油泵起動（dòng），檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高（gāo）壓（yā）工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓（yā）測試機（jī）使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整（zhěng）好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動（dòng）檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門（mén）放置在（zài）定位架上，然後點動（dòng）將工件壓（yā）緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試（shì）閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對（duì）照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置上（shàng）。打開進水（shuǐ）閥門（mén）開關。 (檢查進（jìn）氣（qì）閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時（shí）自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完（wán）成時（shí），先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。