產品參（cān）數

一、煙台閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要（yào）求（qiú）

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質（zhì）壓（yā）力過（guò）高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必（bì）須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱（zòng）者應（yīng）充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措（cuò）施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(煙台閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。