產（chǎn）品參數

一、煙台閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台（tái）是我公司（sī）在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行（háng）設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試（shì）壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等（děng）優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專（zhuān）人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措（cuò）施，並仔（zǎi）細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(煙台閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。