產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的揚州（zhōu）閥（fá）門試（shì）壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的（de）被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能（néng）及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。