產品參數

一、常州閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想的常（cháng）州閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試（shì）閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力（lì）及電接（jiē）點壓力（lì）表值（zhí）相同時（shí），高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。