產品參數

一、常州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大（dà）地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的常州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就（jiù）可以了（le），循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處（chù），要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(常州閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。