產品參（cān）數

一、常州（zhōu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的常州閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(常州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。