產品參數

一、連雲港閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的連雲港閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工（gōng）作前（qián），先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(連雲港閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。