產品參數

一、徐州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的徐州（zhōu）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無附（fù）加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循（xún）環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力（lì）表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(徐州閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。