產品參數

一、蘇州閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極（jí）大（dà）地提高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的蘇州閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製（zhì）部（bù）分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門（mén）不會造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試（shì）台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥（fá）門(蘇州（zhōu）閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。