產品參數

一、揚州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的（de）揚州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。