產品（pǐn）參（cān）數

一、無錫閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一（yī）種先（xiān）進（jìn）理想的無（wú）錫閥門（mén）試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台結構大致（zhì）可（kě）分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成（chéng）腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥（fá）門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試（shì）台各部件的（de）活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(無錫閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。